三通（tōng）是用於管道分支處（chù）的一種（zhǒng）管件。對（duì）於采用無縫管（guǎn）製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形（xíng）兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通（tōng）過金屬材（cái）料的軸（zhóu）向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與（yǔ）三通直徑相等的（de）管坯內注入液（yè）體，通過液壓機的（de）兩個（gè）水平側缸（gāng）同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變（biàn）小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓（yā）力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯（pī）內（nèi）液體壓力的雙重作用下沿（yán）模（mó）具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一（yī）次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內（nèi）主要（yào）用於（yú）小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三通的製造。其適（shì）用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於（yú）三通直徑的管坯（pī），壓扁約至三（sān）通直徑的尺寸，在拉伸支（zhī）管的部（bù）位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓（yā）力的作用下管坯被徑向（xiàng）壓縮，在徑（jìng）向壓縮的過程中金屬（shǔ）向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過（guò）程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通（tōng）不同的是，熱（rè）壓三通支管的金屬（shǔ）是由管坯的徑（jìng）向運動進行補償的，所以也稱為徑向（xiàng）補償工藝（yì）。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通（tōng）對材料的適應性較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的（de）材料；特別是大直徑和管（guǎn）壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。