三通是用於管道（dào）分支處的一種（zhǒng）管件。對於采用無縫管製（zhì）造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹（zhàng）形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工（gōng）藝。其過程是采用專（zhuān）用液壓機，將與（yǔ）三通直徑相等（děng）的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同（tóng）步對中運動擠壓管坯，管坯受（shòu）擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達（dá）到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和（hé）管（guǎn）坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三（sān）通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓（yā）脹形工藝所需的設備噸位較大，國內（nèi）主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的（de）成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低（dī）碳鋼、低（dī）合金鋼、不（bú）鏽鋼，包括一（yī）些有（yǒu）色金（jīn）屬材料，如銅、鋁、鈦（tài）等。

熱壓成形（xíng）

三通熱壓成（chéng）形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺（chǐ）寸，在拉（lā）伸支管的部位開一個孔；管坯（pī）經加熱（rè），放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支（zhī）管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮（suō），在（zài）徑向（xiàng）壓縮的（de）過程中金屬（shǔ）向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個（gè）過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過（guò）程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬（shǔ）是由（yóu）管坯的徑向運動（dòng）進行補償（cháng）的，所以也稱為徑（jìng）向補償工藝。

由於采用加（jiā）熱後壓製三通，材料（liào）成形所需要的（de）設（shè）備噸位降低。熱壓三通（tōng）對材料的（de）適應性較寬，適用於低碳鋼（gāng）、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑（jìng）和管壁（bì）偏厚的三通，通常采用這種成（chéng）形工藝。